公司在大氣污染治理領域主要為客戶提供能源系統的整體優化、節能技術改造和再次開發可利用能源等節能技術咨詢,以及供熱系統的運行管理服務。 我們通過所具備的技術和經驗,為客戶提供設備與服務,讓用戶獲取節能效果,實現我們與客戶的雙贏。

秉承以簡潔的方式、貼近用戶的人性化設計、節約能源與資金的理念,公司利用自身的研發團隊與技術優勢,研發出的全預混純銅變頻鍋爐為主打產品。與傳統燃氣鍋爐相比具有:低噪音、壽命30~50年、運行更快、適用于低壓燃氣、變頻燃燒、自帶氣候補嘗功能、可聯機、遠傳操控、可無人職守等特點。

更環保:氮氧化物小于8毫克/m³;¬¬¬

更節能:熱效率96~108,變頻綜合節能20以上;

體積?。?/strong>700千瓦(1噸/60萬大卡)占地0.6㎡。

技術詳解

全預混及變頻技術,把天然氣和空氣燃燒前混合均勻,迅速完全燃燒

全預混技術,就像一根木頭和一堆鋸末,鋸末燃燒的更快更加充分。燃燒效率取決于可燃物與助燃物的混合狀態。預混式技術是將燃料與空氣在進入燃燒室噴嘴前進行完全混合,經過預混腔將氣體分子充分攪散混合,使得混合更完整,從而使燃燒速度不再受限于氣體擴散速度等物理條件,燃燒速度更快,效率更高。

直流變頻系統,根據負載不同,自動調節進氣量和空氣量,比例的自動跟蹤負載,使其任何時候都能保證燃燒狀態,保證熱效率。

 

金屬絲網燃燒頭,把火焰拆分成大面積無數的小火焰均勻貼附加熱純銅換熱器

 

金屬纖維燃氣燃燒頭所用的關鍵材料是鐵鉻鋁纖維,直徑約30-50微米,燃燒強度可達2500kw/立方米,耐高溫1300度。由于預混火焰結構緊湊,火焰近距離貼附純銅翅片管加熱,因此,設計燃燒室時可以利用這一優勢,減小燃燒室尺寸,另外, 金屬纖維燃氣燃燒器采用輻射傳熱方式,可以增大熱交換的效率。燃燒時火焰在燃燒器的表面是由無數藍色火苗組成的火面,此種燃燒狀態稱作為面式燃燒,這也是天然氣的燃燒狀態。

燃燒測試中的圖片

四回程換熱,使用純銅高翅片管

 

采取銅翼翅片管作為鍋爐核心部件——換熱器,純銅翼翅片管技術是在直銅管的外表面于每英寸(25.4mm)長度均勻攻出七片翼片,從而增大受熱面積。鍋爐熱效率的高低很大部分取決于換熱效果,銅翼管的換熱效果是普通銅管的9倍,是鑄鐵鋼制的近90倍??垢?單位面積1mm2的銅需30年才受腐蝕),抗氧化性強。

銅管品字形雙層布置

熱交換器為雙層品字形環狀直管排列結構,受熱面積大且避免了產生水垢的邊角位,不會產生局部高溫,所以不易存在水垢生成環境。

內部流量為120升/分-240升/分,將熱能迅速帶走,不會產生高溫,避免水垢生成;銅管內表面刻有螺紋槽,使流過銅管的水流在被加熱的同時產生強烈的湍流來防止水垢的生成和沉積。

 

四回程換熱原理

配合鑄鐵水流導向分配的上下引流水室,可使水流四回程換熱,純銅材料立式布置,換熱速度快,有效時間內快速吸收火焰熱量并快速傳遞給熱媒水。同時燃燒室是全封閉水室。無耐火材料,封閉燃燒能防止熱損失,提高熱效率,并且體積更小、重量更輕,熱容量更大。